Tedarik Zinciriniz Savunmasız mı? Onu Bizimle Güçlendirin

Siparişler zamanında ulaştığında, tedarikçiler hedeflerine ulaştığında ve nakliye maliyetleri bütçe dahilinde kaldığında bir tedarik zinciri istikrarlı görünebilir. Basınç genellikle bir bağlantı başarısız olduğunda ortaya çıkar. Bir liman kapanır. Önemli bir tedarikçi gücünü kaybeder. Hava koşullarından dolayı sevkiyat gecikiyor. Bir ürün aniden beklenenden daha fazla sipariş alır. Birçok şirketin veri eksikliğinin olmadığını gördüm. Normal operasyonlar durduğunda bu verileri kullanmaya yönelik net bir plandan yoksunlar. Tedarik zinciri hazırlığı, zayıf noktaların nerede olduğunu bilmek ve her ekibin hangi eylemi gerçekleştireceğine karar vermekle başlar. Süveyş Kanalı'ndaki Ever Given olayı, tek bir olayın orijinal konumundan uzaktaki şirketleri nasıl etkileyebileceğini gösterdi. Mart 2021'de gemi kanalı kapattığında gemiler bekledi, teslimat programları değişti ve işletmeler nakliye planlarını gözden geçirmek zorunda kaldı. Tek bir rotaya bağımlı olan bir şirketin, halihazırda diğer seçenekleri hazırlamış olan bir şirkete göre daha az seçeneği vardı. İşte tedarik zincirinizi gözden geçirmenin pratik bir yolu. Her önemli bağımlılığın haritasını çıkarın Her ana ürüne bağlı tedarikçileri, fabrikaları, depoları, limanları, taşıyıcıları ve yazılım sistemlerini listeleyin. Doğrudan tedarikçilerle yetinmeyin. Bir tedarikçi bir ham madde tedarikçisine, bir bölgeye veya bir nakliye yoluna bağlı olabilir. Bu gizli bağlantı, standart tedarikçi listesinde yer almayan bir risk oluşturabilir. Her öğe için şunları kaydedin: - Tedarikçinin yeri - Üretim kapasitesi - Teslim süresi - Nakliye rotası - Minimum sipariş miktarı - Yedek tedarikçi - Yedek malzeme veya bileşen - Dahili sahip Bir şirket bu sürece başlarken basit bir paylaşılan elektronik tabloyu tercih ederim. Ekip güncelleme yapmazsa karmaşık bir sistem kullanışlı değildir. Tek başarısızlık noktalarını bulun Doğrudan bir soru sorun: "Bu tek bağlantı başarısız olursa operasyonlarımızı ne durdurur?" Cevap bir tedarikçi, bir makine, bir bağlantı noktası, bir çalışan ya da bir veri sistemi olabilir. Bir üreticinin kağıt üzerinde üç tedarikçisi olabilir, ancak üçü de aynı bileşeni tek bir fabrikadan tedarik edebilir. Bir perakendeci birden fazla taşıyıcı kullanabilir ancak her gönderi tek bir bölgesel dağıtım merkezinden geçebilir. Her bağımlılığı, müşteriler üzerindeki etkisine ve onu değiştirmek için gereken süreye göre işaretleyin. Bu, ekibin geliri, hizmeti veya üretim programlarını etkileyebilecek risklere odaklanmasına yardımcı olur. Faydalı stok seviyeleri belirleyin Fazladan envanter, bir şirkete daha fazla yanıt süresi verebilir, ancak çok fazla stok depolamak maliyetleri artırır ve israfa neden olabilir. Her ürün için tek stok kuralı kullanılmasını önermiyorum. Öğeleri talep düzenine ve değiştirme zorluğuna göre inceleyin: - Hızlı hareket eden öğelerin düzenli olarak yenilenmesi gerekir. - Uzun uçlu bileşenler daha fazla korumaya ihtiyaç duyabilir. - Sezonluk ürünler, sezon başlamadan önce talep incelemesi gerektirir. - Düşük değerli ürünler, büyük stoklardan ziyade basit bir yedekleme planına ihtiyaç duyabilir. - Raf ömrü kısa olan ürünler dikkatli miktar kontrolü gerektirir. Bir şirket ayrıca hızlı bir şekilde değiştirilemeyen ürünler için küçük bir tampon tutabilir. Doğru miktar, teslim süresine, talep değişikliklerine, depolama maliyetine ve tedarikçi güvenilirliğine bağlıdır. Birden fazla yanıt hazırlayın Bir plan, yalnızca neyin yanlış gidebileceğini açıklamamalı, ekibin ne yapacağını da belirtmelidir. Geciken bir gönderi için yanıt şunları içerebilir: 1. Her lokasyondaki mevcut stokları kontrol edin. 2. Revize edilmiş teslimat tahmini için taşıyıcıyla iletişime geçin. 3. Başka bir ulaşım rotasını inceleyin. 4. Müşteri siparişlerini üzerinde anlaşılan hizmet kurallarına göre önceliklendirin. 5. Satış ve müşteri hizmetleri ekiplerini bilgilendirin. 6. Müşterileri net teslimat bilgileriyle güncelleyin. 7. Olayı kaydedin ve işlemler normale döndükten sonra nedenini inceleyin. Bu liste, baskının yüksek olduğu durumlarda insanlara ortak bir yol sunar. Aynı zamanda tekrarlanan aramaları ve eksik bilgilerden alınan kararları da azaltır. Tedarikçi iletişimini günlük işlerin bir parçası haline getirin Tedarikçi incelemesi, fiyat ve teslimat geçmişinden daha fazlasını kapsamalıdır. Üretim kapasitesi, iş gücü bulunabilirliği, hammadde kaynakları, nakliye planları ve kesinti sonrasında toparlanma süresi hakkında sorular sorardım. Soruları pratik tutun. Tedarikçinin yakın zamandaki bir gecikmeyi nasıl ele aldığını sorun. Bir sitenin faaliyeti durdurulduğunda hangi ürünlerin etkileneceğini sorun. Talep değişikliğinden sonra tedarikçinin üretimi ne kadar hızlı artırabileceğini sorun. Cevaplar, puan kartının göstermediği boşlukları ortaya çıkarabilir. Basit bir alıştırmayla planı test edin Bağlantı noktasının kapanması veya tedarikçinin kapanması gibi bir durumu seçin. Satın alma, operasyon, finans, lojistik, satış ve müşteri hizmetlerinden kişilerle kısa bir toplantı ayarlayın. Herkese şunu sorun: - Hangi bilgilere ihtiyacınız var? - Cevabı kim onaylıyor? - Hangi müşteriler etkilendi? - Hangi hisse senedi taşınabilir? - Şirket hangi maliyeti kabul edebilir? - Müşteriler ne zaman güncelleme almalı? Yalnızca belgede çalışan bir plan, günlük kullanıma hazır değildir. Alıştırma, net sahipler ve eylemlerle sona ermelidir. Küçük bir grup uyarı sinyali kullanın Bir tedarik zincirinin daha iyi kararları desteklemek için yüzlerce ölçüme ihtiyacı yoktur. Odaklanmış bir set şunları içerebilir: - Tedarikçi teslimat performansı - Sipariş birikimi - Envanter kapsamı - Teslimat süresi değişiklikleri - Nakliye gecikmeleri - Talep değişiklikleri - Açık kalite sorunları - Üretim kapasitesi Verileri belirlenmiş bir programa göre gözden geçirin. Alışılmadık bir sonuca tepki vermek yerine, birkaç hafta boyunca meydana gelen değişiklikleri arayın. Daha düşük tedarikçi üretimiyle birlikte teslim süresindeki artış, müşteri siparişleri etkilenmeden önce dikkate alınmasını gerektirebilir. Hazır olmanın her olayı önceden tahmin etmekten çok, baskı altında alınan kararların sayısını azaltmakla ilgili olduğuna inanıyorum. Açık tedarikçi bilgilerine, pratik yanıt adımlarına ve dürüst müşteri iletişimine sahip bir şirketin, koşullar değiştiğinde daha fazla hareket alanı vardır. Amaç her riski ortadan kaldırmak değildir. Amaç, hangi risklerin önemli olduğunu, müdahalenin kime ait olduğunu ve olağan rota artık mevcut olmadığında işletmenin ne yapabileceğini bilmektir.

Bir tedarik zinciri, kağıt üzerinde verimli görünebilir ve önemli bir tedarikçinin bir sevkiyatı kaçırması, bir limanın kapanması veya talepte herhangi bir uyarı olmaksızın değişiklik olması durumunda hala zorluk yaşayabilir. Ekiplerin zayıf tedarikçi görünürlüğünü, uzun teslimat sürelerini ve zayıf iletişimi göz ardı ederek daha düşük satın alma fiyatlarına odaklandığını gördüm. Bu boşluklar genellikle daha sonra daha yüksek maliyetlere neden olur. Daha güçlü bir tedarik zinciri tek bir çözüme bağlı değildir. Bu, net verilerden, pratik risk planlamasından, tedarikçi işbirliğinden ve düzenli incelemelerden gelir. ## Açık bir tedarik zinciri haritasıyla başlayın. Malların, bilgilerin ve ödemelerin tam akışını haritalayarak başlıyorum. Harita şunları göstermelidir: - Doğrudan tedarikçiler ve ana taşeronlar - Üretim ve depolama yerleri - Taşıma yolları ve liman bağlantıları - Kritik malzemeler ve bileşenler - Ortalama teslim süreleri - Yedek tedarikçiler - Bir gecikmenin birçok operasyonu etkileyebileceği noktalar Birçok şirket doğrudan tedarikçilerini tanıyor ancak daha derin katmanlara ilişkin sınırlı içgörüye sahip. Bu boşluk, bir hammaddenin tek bir bölgeden gelmesi veya birden fazla tedarikçinin aynı fabrikaya bağlı olması durumunda sorunlara neden olabiliyor. 2011 yılında Japonya'da yaşanan deprem ve tsunami bunun nasıl olabileceğini gösterdi. Birçok şirket, daha düşük bir tedarikçi kademesindeki bir kesintinin, hasarlı alanın çok ötesindeki üretimi etkileyebileceğini buldu. Tedarik zinciri haritası, bir kriz ortaya çıkmadan önce bu bağlantıları görmeme yardımcı oluyor. ## Zayıf noktaları bulun Tedarik zinciri görünür hale geldikten sonra her büyük riski gözden geçiririm. Pratik sorular soruyorum: - Bu tedarikçi üretimi iki hafta durdurursa ne olur? - Hangi parçaların onaylı bir alternatifi yoktur? - Hangi rotalar bir limana veya sınıra bağlıdır? - Her lokasyonda ne kadar stok mevcut? - Hangi tedarikçilerin iyileşme süreleri uzun? - Firma ürün kalitesini değiştirmeden malzeme değiştirebilir mi? - Bir sevkiyatın ertelenmesine kim karar veriyor? Riskleri etki ve tepki süresine göre gruplandırıyorum. Küçük bir paketleme gecikmesi yönetilebilir. Bir çekirdek bileşenin eksikliği üretimi durdurabilir. Her ikisi de ilgiyi hak ediyor ama farklı planlar gerektiriyorlar. Basit bir risk kaydı; riski, olası nedeni, iş etkisini, sahibi, yanıt planını ve inceleme tarihini içerebilir. Değer onu güncel tutmaktan gelir. Kimsenin kontrol etmediği bir belge hızlı yanıtı desteklemez. ## Tedarikçi ilişkilerini paylaşılan bilgiler etrafında kurun Fiyat önemlidir, ancak tedarikçi performansının tek ölçüsü bu olmamalıdır. Şunlara bakıyorum: - Teslimat tutarlılığı - Ürün kalitesi - Kapasite - Finansal istikrar - İletişim hızı - Kurtarma planları - Kararlaştırılan gereksinimlere uygunluk - Talep değişikliklerini destekleme yeteneği Düzenli tedarikçi toplantıları suçlama yerine gerçeklere odaklanabilir. Alıcı talep sinyallerini, ürün değişikliklerini ve beklenen hacim aralıklarını paylaşabilir. Tedarikçi kapasite limitlerini, malzeme eksikliklerini veya nakliyeyle ilgili endişeleri bildirebilir. Bu fikir alışverişi her iki tarafa da yanıt vermeleri için daha fazla zaman tanır. Ayrıca bir satınalma siparişinin göstermeyeceği sorunları da ortaya çıkarabilir. Kritik malzemeler için uygulanabilir olduğu durumlarda onaylı alternatifleri tercih ederim. İkinci bir kaynak her riski ortadan kaldırmaz. Aynı hammadde bölgesini, taşıma yolunu veya üretim yöntemini kullanabilir. Tedarikçiler arasındaki bağlantının tamamı gözden geçirildiğinde tedarikçi çeşitliliği daha iyi çalışır. ## Envanteri amacına uygun kullanın Daha fazla envanter tutmak bazı riskleri azaltabilir ancak depolama maliyetleri, israf ve nakit baskısı yaratabilir. Fazla stoku tek cevap olarak görmüyorum. Envanter seviyelerini aşağıdakilere göre ayarlıyorum: - Talep değişimi - Tedarikçinin teslim süresi - Ürün raf ömrü - Üretimi durdurmanın maliyeti - İkamelerin mevcudiyeti - Nakliye güvenilirliği - Mevsimsel modeller Kritik ürünler bir tampona ihtiyaç duyabilir. Düşük riskli öğeler daha yalın bir planı takip edebilir. Ürünleri gruplara ayırmak faydalı bir yaklaşımdır. Tedarik istikrarlı olan yüksek değerli ürünler, yakın kontrole ancak sınırlı stoğa ihtiyaç duyabilir. Yenileme süreleri uzun olan düşük maliyetli ürünler daha büyük bir ara belleğe ihtiyaç duyabilir. Doğru seviye, her ürüne uygulanan standart bir numaraya değil, işe bağlıdır. Envanter verilerinin de düzenli kontrollere ihtiyacı vardır. Yanlış stok kayıtları yanlış bir güvenlik duygusu yaratabilir. Sistem miktarlarını fiziksel sayımlarla karşılaştırıyorum ve daha fazlasını satın almadan önce yavaş hareket eden malzemeleri gözden geçiriyorum. ## Talep ve tedarik planlamasını geliştirin Dayanıklı bir tedarik zinciri, beklenen talebe ilişkin ortak bir görüşe ihtiyaç duyar. Satış, operasyon, finans ve satın alma, uyumlu bilgilerle çalışmalıdır. Aşağıdakileri gözden geçiren bir planlama döngüsü kullanıyorum: 1. Son satış ve sipariş modelleri 2. Müşteri değişiklikleri ve açık siparişler 3. Tedarikçi kapasitesi 4. Envanter seviyeleri 5. Taşıma koşulları 6. Olası talep artışları veya düşüşleri 7. Eylemler, sahipler ve inceleme tarihleri ​​Tahminler mükemmel olmayacak. Değerleri, ekiplerin varsayımları erkenden tartışmasına yardımcı olmaktan kaynaklanmaktadır. Bir tedarikçi, onaylanmış bir sipariş görmezken, bir şirket bir ürüne yönelik talebin daha yüksek olmasını bekleyebilir. Bu uyumsuzluk kıtlığa yol açabilir. Açık planlama sinyalleri, tedarikçilere personel alımı ve malzeme kararları için daha iyi bir temel sağlarken, alıcılar da gereksiz taahhütlerden kaçınabilir. ## Kesinti meydana gelmeden önce müdahale planları oluşturun Bir sorun başladığında ekipler genellikle kimin harekete geçmesi gerektiğine karar vermek için zaman kaybeder. Bir müdahale planı onlara bir başlangıç ​​noktası sağlar. Her bir büyük risk için şunları tanımlarım: - Planı harekete geçiren tetikleyici - Koordinasyondan sorumlu kişi - Güncellemeye ihtiyaç duyan tedarikçiler ve müşteriler - Mevcut nakliye veya üretim alternatifleri - Serbest bırakılabilecek stok - Öncelik alması gereken ürünler - Üst düzey onayının gerekli olduğu nokta Bir plan kısa bir alıştırma ile test edilmelidir. Örneğin bir ekip, ana tedarikçinin üç sevkiyatı kaçırması durumunda ne yapacağını gözden geçirebilir. Uygulama, güncel olmayan iletişim bilgilerini, belirsiz onay sınırlarını veya eksik yedek materyalleri ortaya çıkarabilir. Amaç her olayı tahmin etmek değildir. Normal süreçler çalışmayı bıraktığında karışıklığı azaltmaktır. ## Teknolojiyi net bir sorunu çözdüğü yerde kullanın Tedarik zinciri yazılımı görünürlüğü destekleyebilir, ancak teknoloji tek başına zayıf süreçleri düzeltmez. Ekiplere yardımcı olacak araçlar arıyorum: - Satın alma siparişlerini ve sevkiyat durumunu takip edin - Planlanan ve fiili teslimat tarihlerini karşılaştırın - Tedarikçi performansını izleyin - Konumlar arasında envanteri bağlayın - Talep güncellemelerini paylaşın - Risk eylemlerini kaydedin - Kararlaştırılan kurallara göre uyarılar gönderin Küçük bir şirket, paylaşılan bir kontrol paneli ve tutarlı veri alanlarıyla başlayabilir. Daha büyük bir şirketin entegre planlama, depo, taşıma ve tedarikçi sistemlerine ihtiyacı olabilir. Anahtar soru basit: Bu bilgi hangi kararı destekleyecek? Bir gösterge tablosunda çok sayıda sayı gösteriliyorsa ancak kimse hangi işlemin yapılacağını bilmiyorsa, bu durum kontrol yerine gürültü katar. ## Dayanıklılığı faydalı göstergelerle ölçün Yalnızca satın alma fiyatını veya zamanında teslimatı ölçmekten kaçınırım. Daha geniş bir görünüm şunları içerebilir: - Tedarikçi teslimat güvenilirliği - Kesinti sonrası ortalama kurtarma süresi - Onaylanmış alternatiflere sahip kritik öğelerin yüzdesi - Tahmin hatası - Envanter doğruluğu - Sipariş döngü süresi - Tek kaynaklı malzemelerin sayısı - Risk uyarısından sonraki yanıt süresi Bu önlemler eyleme yol açmalıdır. Bir tedarikçinin tekrarlayan gecikmeleri varsa ekip kapasiteyi, teslimat koşullarını, sipariş zamanlamasını veya alternatif bir kaynağı inceleyebilir. Envanter doğruluğu zayıfsa, şirket stoğu artırmadan önce depo süreçlerine dikkat edilmesi gerekebilir. Güçlü bir tedarik zinciri asla kesintiye uğramayan bir zincir değildir. Baskıyı erken tespit edebilen, bilinçli seçimler yapabilen ve kaliteyi, müşterileri ve maliyeti gözden kaçırmadan normal operasyonlara dönebilen bir sistemdir. Görünürlüğü artırarak, tek hata noktalarını azaltarak, tedarikçilerle açık bir şekilde çalışarak ve koşullar değiştikçe planları gözden geçirerek dayanıklılık geliştiriyorum. Bu alanlardaki küçük iyileştirmeler, bir sonraki kesinti geldiğinde şirkete daha fazla kontrol sağlayabilir.

Tedarik zinciri birçok nedenden dolayı yavaşlayabilir: geç sevkiyat, tedarikçi kesintisi, liman gecikmesi, talepte ani bir değişiklik veya üretimi durduran eksik bir bileşen. Ekiplerin en düşük satın alma fiyatını bulmaya o kadar odaklandıklarını ve kesintiye çok az yer bıraktıklarını gördüm. Bir tedarikçi teslimatı kaçırdığında maliyet üretim, satış, müşteri hizmetleri ve nakit akışına yayılabilir. Tedarik zincirinin sürekliliği hazırlıkla başlar. Bu her olayı tahmin etmek anlamına gelmez. Zayıf noktaların nerede olduğunu bilmek ve koşullar değiştiğinde pratik seçeneklere sahip olmak anlamına gelir. ## Tedarik zincirinizin net bir görünümüyle başlayın Malların ve bilgilerin tam akışının haritasını çıkararak başlıyorum: - Hammaddeler - Bileşen tedarikçileri - Üretim tesisleri - Depolar - Nakliye sağlayıcıları - Dağıtım merkezleri - Müşteriler Bu harita, tedarikçi adlarından daha fazlasını içermelidir. Ayrıca her bir tesisin konumunu, teslimat sürelerini, ödeme koşullarını, taşıma rotalarını, minimum sipariş miktarlarını ve her tedarikçiye bağlı ürünleri kaydediyorum. Basit bir elektronik tablo küçük bir işletmeye yardımcı olabilir. Daha büyük ekipler tedarik zinciri yönetimi yazılımını kullanabilir. Araç, bilginin kalitesinden daha az önemlidir. Başka bir ülkede bulunan bir tedarikçi kağıt üzerinde güvenilir görünebilir ancak tek bir liman veya sınır geçişi tüm teslimat planını etkileyebilir. Yerel bir tedarikçi daha kısa teslimat süreleri sunabilir ancak sınırlı üretim kapasitesine sahip olabilir. Harita, bu ödünleşimleri acil sorunlara dönüşmeden önce görmeme yardımcı oluyor. ## Operasyonları durdurabilecek öğeleri bulun Her öğe aynı düzeyde risk oluşturmaz. Malzemeleri ve ürünleri üç gruba ayırıyorum: Yüksek etkili ürünler Kıtlık, üretimi durdurabilir, müşteri siparişlerini geciktirebilir veya güvenliği etkileyebilir. Orta etkili ürünler Kıtlık, işi yavaşlatabilir veya işletme maliyetlerini artırabilir, ancak iş bir süre daha devam edebilir. Düşük etkili ürünler Kıtlığın sınırlı etkisi vardır ve basit bir değişimle giderilebilir. Daha sonra dört soruyu gözden geçiriyorum: 1. Parçanın değiştirilmesi ne kadar sürer? 2. Başka bir tedarikçi bunu sağlayabilir mi? 3. Ürün onay, test veya özel ekipman gerektiriyor mu? 4. Ürün bir hafta veya bir ay boyunca stoklarda bulunmazsa ne olur? Bu süreç sıklıkla gözden kaçması kolay riskleri ortaya çıkarır. Düşük maliyetli bir ambalaj parçası önemsiz görünebilir, ancak eksik bir etiket veya karton, bitmiş ürünün nakliyesini engelleyebilir. ## Tedarikçi seçeneklerini dikkatli bir şekilde oluşturun Tek bir tedarikçi kullanmak satın almayı kolaylaştırabilir, ancak aynı zamanda tek bir başarısızlık noktası da yaratabilir. Tedarikçilerin kalitesini, kapasitesini, teslimat geçmişini, mali durumunu, iletişim sürecini kontrol etmeden eklemenizi önermiyorum. Numune testini hiç geçemeyen ikinci bir tedarikçi fazla koruma sağlayamayabilir. Pratik bir tedarikçi incelemesi şunları içerebilir: - Üretim kapasitesi - Ortalama teslim süresi - Kalite kayıtları - Yedekleme tesisleri - Hammadde kaynakları - Taşıma seçenekleri - Kesintiler sırasında tepki süresi - Talep değişikliklerini idare edebilme yeteneği Çift kaynak kullanımı her zaman siparişlerin eşit şekilde bölünmesi anlamına gelmez. Bir şirket bir ana tedarikçiyi elinde tutabilir ve daha küçük bir talep payı için ikinci bir tedarikçiyi kullanabilir. Bu, yedekleme ilişkisini aktif tutar ve koşullar değiştiğinde işletmeye başka bir seçenek sunar. Doğru yaklaşım ürün kalitesine, maliyete, düzenlemelere ve müşteri ihtiyaçlarına bağlıdır. ## Envanter seviyelerini riske göre ayarlayın Ekstra envanter operasyonları koruyabilir, ancak aynı zamanda nakit ve depolama alanı da kullanır. Her ürün için tek bir kural seçmek yerine stok seviyelerini riske göre belirlemeyi tercih ediyorum. Temel bir hesaplama şunları içerebilir: - Ortalama günlük talep - Tedarikçinin teslim süresi - Talep değişiklikleri - Teslimat güvenilirliği - Yeni bir tedarikçiyi onaylamak için gereken süre - Üretimi durdurmanın maliyeti Örneğin, bir fabrika her gün bir bileşenden 100 birim kullanabilir. Normal teslim süresi 10 gün ise ve tedarikçi teslimatı sıklıkla geç yapıyorsa, fabrika aynı işletmenin güvenilir bir yerel ürün için ihtiyaç duyacağından daha fazla korumaya ihtiyaç duyabilir. Talep, teslim süreleri veya tedarikçi performansı değiştiğinde emniyet stoğu da gözden geçirilmelidir. Altı ay önce uygun olan stok artık mevcut koşullarla eşleşmeyebilir. ## Kesintiden önce bir müdahale planı oluşturun Bir sevkiyat zaten gecikmişse, ekipler genellikle kimin harekete geçmesi gerektiğine karar vermek için zaman kaybeder. Yazılı bir müdahale planı insanlara net bir yol sunar. Plan şunları belirleyebilir: - Tedarik risklerini kim izler - Tedarikçilerle kim iletişim kurar - Alternatif malzemeleri kim onaylar - Üretim programlarını kim değiştirir - Müşterileri kim günceller - Nakliye seçeneklerini kim gözden geçirir - Kesintinin maliyetini kim takip eder Ayrıca net tetikleme noktaları da belirledim. Örneğin, bir ekip bir tedarikçiyi, teslimat performansı kararlaştırılan bir seviyenin altına düştüğünde, teslim süresi belirli bir aralığın üzerine çıktığında veya önemli bir malzemenin stoğunda yalnızca birkaç günlük stok kaldığında inceleyebilir. Plan baskı sırasında kullanılabilecek kadar kısa olmalıdır. Anlaşılması bir saat süren bir belge, üretim hattında parça beklerken işe yaramayabilir. ## Tedarikçileri bilgi ortağı olarak kullanın Tedarikçi iletişimi yalnızca bir şeyler ters gittiğinde başlamamalıdır. Tedarikçilerden aşağıdaki konularda bilgi paylaşmalarını isterim: - Kapasite değişiklikleri - Malzeme eksiklikleri - Planlı bakım - Nakliye gecikmeleri - Kalite kaygıları - Sahiplik veya üretim yerindeki değişiklikler Düzenli toplantılar yardımcı olabilir, ancak sorular spesifik olmalıdır. Her şeyin yolunda olup olmadığını sormak yerine teslim sürelerinin değişip değişmediğini, herhangi bir hammaddenin elde edilmesinin zor olup olmadığını ve tedarikçinin bir sonraki planlama döngüsünde talep sınırlaması bekleyip beklemediğini soruyorum. Bu, riske ilişkin daha iyi bir görüş sağlar. Bu aynı zamanda tedarikçilere, kaçırılan bir teslimatın müşterileri etkilemeden önce endişelerini dile getirme şansı verir. ## Tedarik zincirindeki aksaklıklardan ders alın 2011'de Japonya'da yaşanan deprem ve tsunami, bir bölgedeki aksamanın uzaktaki şirketleri nasıl etkileyebileceğini gösterdi. Bazı üreticiler, önemli parçaların sınırlı bir tedarikçi grubundan gelmesi nedeniyle eksiklikle karşı karşıya kaldı. Etkinlik, birçok işletmeyi tedarikçi konsantrasyonunu, stok politikalarını ve kurtarma planlarını gözden geçirmeye teşvik etti. 2020'de başlayan küresel sağlık krizi bir ders daha yarattı. Şirketler aynı zamanda fabrika kapanmaları, konteyner sıkıntısı, değişen müşteri talepleri ve nakliye gecikmeleriyle karşı karşıya kaldı. Tedarikçiler ve envanter konusunda daha iyi görünürlüğe sahip olan işletmeler, planlarını daha az kafa karışıklığıyla ayarlayabildi. Bu olaylar her firma için aynı sorunları yaratmadı. Örnek olarak değerleri, sordukları sorulardan kaynaklanmaktadır: - Hangi tedarikçilerin değiştirilmesi zordur? - Hangi ürünler tek bir konuma bağlıdır? - Mevcut stokla operasyonlar ne kadar süre devam edebilir? - Hangi müşterilerin erken iletişime ihtiyacı var? - Hangi kararlar yönetimin onayını gerektirir? ## Daha fazla yazılım satın almadan önce verileri iyileştirin Tedarik zinciri yazılımı yardımcı olabilir ancak eksik veya yanlış verileri düzeltemez. İşletmenin aşağıdakilere sahip olup olmadığını kontrol ederim: - Güncel tedarikçi iletişim bilgileri - Doğru envanter kayıtları - Tutarlı ürün kodları - Güvenilir teslim süresi verileri - Açık satın alma siparişi durumu - Güncellenmiş nakliye bilgileri - Tedarikçi performansına ilişkin bir kayıt Bir ekip birden fazla sisteme sahip olabilir ve yine de tedarik riski konusunda ortak bir görüşe sahip olmayabilir. Bu durumda veri kurallarının ve sahipliğinin iyileştirilmesi, başka bir platform eklemekten daha fazla değer yaratabilir. İyi veriler aynı zamanda ekiplerin kararları açıklamasına da yardımcı olur. Bir şirket daha fazla stok tutmayı veya ikinci bir tedarikçiyi onaylamayı seçtiğinde, kararın talep, teslim süresi, hizmet ihtiyaçları ve riskle bağlantılı olması gerekir. ## Planı basit testlerle gözden geçirin Bir tedarik zinciri planı, bir kesinti meydana gelmeden önce test edilmelidir. Aşağıdakiler gibi kısa senaryo alıştırmaları kullanıyorum: - Önemli bir tedarikçi iki haftalık teslimatları kaçırıyor - Büyük bir nakliye rotası kullanılamaz hale geliyor - Talep yüzde 30 artıyor - Bir bileşen kalite kontrolünden geçemiyor - Bir depo ana sistemine erişimini kaybediyor Ekibin mükemmel bir yanıt oluşturmasına gerek yok. Alıştırma, kararların nerede yavaşladığını, bilgilerin nerede eksik olduğunu ve hangi alternatiflerin hazır olmadığını göstermelidir. Her testten sonra eylemi, sahibini, son tarihi ve beklenen sonucu kaydediyorum. Küçük iyileştirmeler bir sonraki müdahaleyi daha organize hale getirebilir. ## Müşteri iletişimini pratik tutun Müşteriler, net bilgi aldıklarında gecikmeyi daha kolay kabul edebilirler. Neyin değiştiğini, ne yapıldığını ve bir sonraki güncellemenin ne zaman geleceğini bilmeleri gerekiyor. Belirsiz tedarikçi veya taşıma koşullarına bağlı vaatlerden kaçınırım. Açık bir mesaj şunları içerebilir: - Etkilenen ürün veya sipariş - Mevcut durum - Beklenen sonraki güncelleme - Mevcut alternatifler - Sorular için iletişim bilgileri Bu tarz, işletmenin destekleyemeyeceği iddialarda bulunmadan güveni korur. ## Pratik bir başlangıç ​​planı Tedarik zinciri sürekliliğini geliştirmek isteyen bir şirket beş eylemle başlayabilir: 1. Tüm tedarikçileri, ürünleri, tesisleri ve nakliye rotalarını listeleyin. 2. Üretimi durdurabilecek veya önemli siparişleri geciktirebilecek öğeleri işaretleyin. 3. Her yüksek etkili öğenin test edilmiş bir tedarik seçeneğinin olup olmadığını kontrol edin. 4. Talep ve teslim süresi riskine karşı stok seviyelerini gözden geçirin. 5. Adlandırılmış sahiplerle kısa bir yanıt planı yazın. Bu adımlar her tedarik sorununu ortadan kaldırmaz. Koşullar değiştiğinde takıma daha iyi bilgi ve daha fazla seçenek sunarlar. Tedarik zinciri sürekliliğini tek bir proje olarak değil, bir çalışma alışkanlığı olarak görüyorum. Tedarikçi performansını gözden geçiren, risk kayıtlarını güncelleyen, yanıt planlarını test eden ve müşterilerle iletişim kuran işletmeler, daha az tahminle karar verebilir. Amaç sistemin her parçasını değişmeden tutmak değildir. Amaç, küçük bir gecikmenin daha büyük bir iş sorunu haline gelmesinden önce insanların üretim, satın alma, nakliye ve müşteri iletişimini ayarlamalarına yardımcı olmaktır.

Tedarik zinciri sorunları nadiren boş bir depoyla başlar. Genellikle küçük bir sinyalle başlarlar: Bir tedarikçi bir teslimatı kaçırır, bir liman daha uzun bekleme süreleri bildirir veya bir malzemenin tedarik edilmesi zorlaşır. Görünür bir aksama beklediğimde seçeneklerim sınırlı oluyor. Nakliye için daha fazla para ödemem, daha düşük ürün kalitesini kabul etmem veya gecikmeleri müşterilere açıklamam gerekebilir. Daha iyi bir yaklaşım, erken uyarı işaretlerini izlemek ve bunları günlük iş kararlarıyla ilişkilendirmektir. ## Tedarik zinciri haritasıyla başlayın İşi destekleyen her öğeyi listeleyerek başlıyorum: - Hammaddeler - Paketleme - Yedek parçalar - Yazılım ve veri hizmetleri - Taşıma sağlayıcılar - Depolar - Gümrük acenteleri - Ana tedarikçiler ve onların yedek tedarikçileri Bu liste genellikle gözden kaçırılması kolay riskleri ortaya çıkarır. Bir şirketin üç fabrikası olabilir, ancak üçü de aynı ambalaj tedarikçisine bağlı olabilir. Bir işletme iki distribütörden ürün satın alabilirken, her iki distribütör de tek bir üreticiye güvenmektedir. Her tedarikçiyi konuma, ürüne, teslim süresine, ödeme koşullarına ve değiştirme seçeneklerine göre işaretliyorum. Ayrıca tedarikçinin tek bir limana mı, tek taşıyıcıya mı yoksa tek hammadde kaynağına mı bağlı olduğunu da kaydediyorum. Bu harita bana gecikmenin nereye yayılabileceği konusunda net bir görüş sağlıyor. ## Kolay değiştirilemeyen noktaları bulun Her tedarikçinin aynı düzeyde ilgiye ihtiyacı yoktur. Çeşitli koşulları karşılayan tedarikçilere odaklanıyorum: - Bulunmadığında satışları durduran bir ürün sağlıyorlar. - Teslimat süreleri uzun. - Sel, fırtına, siyasi gerginlik veya ulaşım kısıtlamalarına maruz kalan bir bölgede faaliyet gösteriyorlar. - Onaylanmış bir yedeklemeleri yok. - Fiyatları veya teslimat süreleri sıklıkla değişmektedir. - Tek bir fabrikaya veya tek bir hammadde kaynağına bağımlıdırlar. Basit bir puanlama yöntemi yardımcı olabilir. Her tedarikçiye iş etkisi, teslimat zorluğu ve değiştirme süresi açısından 1'den 5'e kadar puan veriyorum. Toplamı yüksek olan bir tedarikçi daha yakından incelenmeyi hak eder. Skoru bir tahmin olarak değerlendirmiyorum. Nerede daha iyi sorular sorulacağına karar vermenin bir yoludur. ## Sinyalleri sorun haline gelmeden izleyin Tedarik zinciri sinyallerini belirlenmiş bir programa göre kontrol ediyorum. Verilerin pahalı olması gerekmez. Satın alma siparişlerinde, depo kayıtlarında, taşıyıcı güncellemelerinde ve tedarikçi görüşmelerinde pek çok yararlı işaret zaten mevcuttur. Şunlara dikkat ediyorum: Teslimat değişiklikleri Güvenilir teslimattan tekrarlanan geç sevkiyatlara geçiş yapan bir tedarikçi, iş gücü, nakit akışı, üretim veya nakliye sorunlarıyla karşı karşıya olabilir. Sipariş değişiklikleri Daha küçük siparişler, daha büyük depozitolar veya daha uzun ödeme süreleri isteyen bir tedarikçi baskı altında olabilir. Fiyat hareketi Ani bir fiyat değişikliği, kıtlığa, yüksek enerji maliyetlerine, maddi sorunlara veya nakliye sınırlarına işaret edebilir. Fiyat tek başına bir sorun teşkil etmez ancak bir soruyu hak eder. Envanter boşlukları Stok bir sonraki teslimat döngüsü için gereken miktarın altına düşerse, boşluğun geçici mi yoksa daha geniş bir modelin parçası mı olduğunu kontrol ederim. Nakliye gecikmeleri Daha uzun liman bekleme süreleri, daha az taşıyıcı rezervasyonu ve tekrarlanan gümrük bekletme durumları, tedarikçi hazır olduğunda bile teslimatı etkileyebilir. Kalite değişiklikleri Daha fazla kusur, farklı ambalaj veya ikame malzeme, tedarikçinin sürecini değiştirdiğini gösterebilir. Kamuya açık bilgiler Hava durumu raporları, fabrika bildirimleri, iş anlaşmazlıkları, ticari kısıtlamalar ve şirket güncellemeleri, teslimat performansındaki değişikliklerin açıklanmasına yardımcı olabilir. Tek bir zayıf sinyal çok az anlam ifade edebilir. Birlikte hareket eden çeşitli sinyaller harekete geçmeyi hak ediyor. ## Tedarikçilere baskıyı ortaya koyan sorular sorun "Her şey yolunda mı?" gibi genel bir soru. genellikle kısa bir cevap üretir. Belirli sorular sorarak daha yararlı bilgiler edinirim: - Şu anda hangi malzemeler en uzun teslim süresine sahip? - Bu ürün için tek bir fabrikaya mı güveniyorsunuz? - O fabrika iki hafta durursa ne olur? - Birden fazla ulaşım güzergahı mı kullanıyorsunuz? - Hangi parçaları değiştirirken sorun yaşıyorsunuz? - Önümüzdeki üç ay için üretim planlarınızda değişiklik oldu mu? - Teslimat süreleri değişirse hangi bilgileri paylaşacaksınız? - Değiştirilen veya yeniden formüle edilen herhangi bir malzeme var mı? Tarihler, miktarlar ve pratik eylemler istiyorum. Bir tedarikçi, teyit edilen sevkıyat tarihi zaten iki kez değiştirilmişken teslimatın istikrarlı olduğunu söyleyebilir. Kayıtlar, kelimeleri performansla karşılaştırmama yardımcı oluyor. Tedarikçi incelemeleri, insanları cezalandırmak için tasarlanmış bir denetim gibi görünmemelidir. Açık iletişim her iki tarafa da yanıt vermeleri için daha fazla zaman tanır. ## Eylem için tetik noktalar oluşturun Kimse ne zaman harekete geçeceğini bilmiyorsa, risk listesinin pek bir değeri yoktur. Basit tetikleme noktaları belirledim, örneğin: - Bir çeyrek içinde iki geç teslimat - Stokta kararlaştırılan yeniden sipariş seviyesinin altında - Teslim süresinin %20'den fazla artması - Birden fazla ana ürün grubuna hizmet veren tek bir tedarikçi - İki sevkiyatta ortaya çıkan yeni bir kalite sorunu - Tekrarlanan gecikmeler gösteren bir nakliye rotası - Temel teslimat bilgilerini paylaşmayı reddeden bir tedarikçi Her tetikleyicinin bir yanıtı vardır. Bu yanıt, başka bir tedarikçinin kontrol edilmesini, küçük bir test siparişi verilmesini, sınırlı bir süre için güvenlik stoğunun artırılmasını veya teslimat yolunun değiştirilmesini içerebilir. Açık bir neden olmaksızın büyük miktarlarda satın almaktan kaçınırım. Ekstra stok, operasyonları koruyabilir ancak aynı zamanda nakit, depolama alanı ve personel zamanından da faydalanır. Doğru seviye ürün ömrüne, talep istikrarına ve değiştirme süresine bağlıdır. ## Yedekleme seçeneklerini ihtiyaç duyulmadan önce test edin. Hiç örnek üretmemiş bir yedekleme tedarikçisi, yalnızca listedeki bir isimdir. Alternatifleri küçük siparişler, kalite kontrolleri, teslimat denemeleri ve ödeme incelemeleri yoluyla test ediyorum. Tedarikçinin gerekli standartları ve hacmi karşılayıp karşılamadığını teyit ediyorum. Ayrıca yedek tedarikçi ile son depo arasındaki mesafeyi de kontrol ediyorum. Bazı ürünler için ikinci bir tedarikçi pratik olmayabilir. Bu durumda, diğer seçenekleri ararım: - Onaylanmış benzer bir malzeme - İkinci bir taşıma rotası - Yerel bir onarım tedarikçisi - Paylaşılan bir stok düzenlemesi - Daha yaygın parçaların kullanıldığı bir tasarım değişikliği - Üretim kapasitesini rezerve eden bir sözleşme Toyota'nın 2011 Tayland sel felaketinden sonraki üretim sorunları, bölgesel bir olayın hasarlı alanın ötesindeki fabrikaları nasıl etkileyebileceğini gösterdi. Ders, olası her riski ortadan kaldırmak değildir. Bu maliyetli ve gerçekçi olmayacaktır. Ders, bir kesinti meydana gelmeden önce paylaşılan tedarikçileri, paylaşılan konumları ve paylaşılan ulaşım bağlantılarını anlamaktır. ## Basit bir haftalık risk incelemesi kullanın İnsanların kullanmaya devam etmesi için incelemeyi kısa tutuyorum. Ekip şunları kontrol eder: 1. Teslimatları gecikmiş veya değiştirilmiş tedarikçiler 2. Stok hedeflerinin altındaki ürünler 3. Açık kalite şikayetleri 4. Nakliye veya gümrük gecikmeleri 5. Tedarikçiler tarafından bildirilen yeni riskler 6. Hala test edilmesi gereken yedekleme seçenekleri 7. Sahibi ve son tarihi olan eylemler Her eylemin ilerlemesinden sorumlu bir kişi vardır. Bir sahibi olmadığında, risk incelemeleri çoğu zaman işletmede herhangi bir değişiklik olmaksızın bir endişeler listesine dönüşür. Bir kararın neden verildiğini de kaydediyorum. Stoku artırırsam tetiklemeyi, beklenen süreyi ve inceleme tarihini not ederim. Yeni bir tedarikçiyi onaylarsam testleri ve limitleri kayıt altına alıyorum. Bu, ekibin eski hataları tekrarlamaktan kaçınmasına yardımcı olur. ## Talep, sezonlar, sözleşmeler ve tedarikçi kapasitesi ile planı faydalı ve güncel Tedarik zinciri risk değişikliklerini koruyun. Geçen yıl oluşturulan bir harita artık bugünkü işi tanımlamayabilir. Her üç ayda bir ana tedarikçileri gözden geçiririm ve aşağıdaki durumlardan sonra listeyi güncellerim: - Büyük bir ürün değişikliği - Yeni bir tedarikçi sözleşmesi - Bir depoya taşınma - Büyük bir talep artışı - Bir kalite olayı - Uzun bir teslimat gecikmesi - Nakliye rotasında bir değişiklik Bilgileri korku yaratmak için değil, ölçülü seçimler yapmak için kullanırım. Erken eylem, küçük bir tedarikçi testi, daha net bir sözleşme veya daha iyi bir teslimat planı anlamına gelebilir. Bu her zaman daha fazla hisse satın almak anlamına gelmez. En faydalı tedarik zinciri süreci, insanların baskı oluşmadan önce takip edebileceği süreçtir. Ağın haritasını çıkarırım, kalıpları izlerim, doğrudan sorular sorarım, alternatifleri test ederim ve net eylemler belirlerim. Bu bana seçenekler hala yönetilebilir durumdayken yanıt vermem için daha fazla zaman veriyor.

Tedarik zinciri sorunları nadiren dramatik bir başarısızlıkla başlar. Genellikle küçük boşluklardan büyürler: Bir tedarikçi güncellemesi geç gelir, stok verileri farklı sistemlerde bulunur, bir sevkiyatın rotası değişir veya bir ekip karar vermeden önce elektronik tabloları kontrol etmek için saatler harcar. Bu boşlukların günlük işleri nasıl etkilediğini gördüm. Envanter raporu güncel olmadığı için alıcı çok geç sipariş verebilir. Bir depo, satın alma siparişi ile eşleşmeyen malları alabilir. Bir müşteri üç departmandan üç farklı teslimat tarihi duyabilir. Daha güçlü bir tedarik zinciri, daha iyi görünürlük, net sahiplenme ve insanların takip edebileceği süreçlerle başlar. Tedarik zincirinizin net bir görünümüyle başlayın Malların ve bilgilerin tam akışının haritasını çıkararak başlıyorum: - Malzemelerin nereden geldiği - Hangi tedarikçilerin önemli öğeleri ele aldığı - Siparişlerin işletme içinde nasıl ilerlediği - Stokların nerede depolandığı - Malları hangi taşıyıcıların teslim ettiği - Gecikmelerin veya manuel kontrollerin genellikle nerede gerçekleştiği Bu haritanın karmaşık olması gerekmez. Basit bir akış şeması, tekrarlanan veri girişini, belirsiz aktarımları ve bir kişinin hafızasına bağlı adımları ortaya çıkarabilir. Boşlukların nerede olduğunu bildiğimde kaynakları hizmet, maliyet ve teslimat güvenilirliğini etkileyen alanlara odaklayabilirim. Temel bilgiler için tek kaynak kullanın Tedarik zinciri ekipleri genellikle e-postalardan, e-tablolardan, depo araçlarından, muhasebe sistemlerinden ve tedarikçi portallarından alınan verilerle çalışır. Bu kayıtlar eşleşmediğinde personel hangi rakamın doğru olduğunu kontrol ederken zaman kaybeder. Aşağıdakiler gibi önemli bilgiler için ortak bir kaynak oluşturmanızı öneririm: - Stok seviyeleri - Satın alma siparişleri - Tedarikçi iletişim bilgileri - Teslimat tarihleri ​​- Ürün kodları - Teslimat süreleri - Kalite kayıtları Amaç, her veri parçasını tek bir yerde toplamak değildir. Amaç, her ekibin aynı çalışma bilgilerine erişmesini sağlamaktır. Örneğin, orta ölçekli bir gıda distribütörü stokları bir e-tabloda, tedarikçi siparişlerini ise diğerinde takip edebilir. Teslimat zamanlamasındaki küçük bir değişiklik depo ekibi tarafından gözden kaçırılabilir. Paylaşılan bir sipariş kaydı mevcut durumu, sorumlu kişiyi ve bir sonraki eylemi gösterebilir. Tedarikçi beklentilerini yazılı olarak belirleyin Güçlü tedarikçi ilişkileri, düzenli iletişimden daha fazlasına ihtiyaç duyar. Her iki taraf da iyi hizmetin ne anlama geldiğini anlamalıdır. Ekiplerin aşağıdakiler gibi pratik noktaları tanımlamalarına yardımcı oluyorum: - Sipariş onay zamanlaması - Ürün özellikleri - Teslimat aralıkları - Paketleme gereklilikleri - Değişiklikler için bildirim süreleri - Hasarlı veya eksik malların taşınması - Sevkiyat sorunları için iletişim bilgileri Bu noktalar personele sorunları çözme konusunda net bir yol sağlar. Ayrıca tedarikçilerin işlerinin satın alma, üretim ve müşteri hizmetlerini nasıl etkilediğini anlamalarına da yardımcı olurlar. Bir tedarikçi puan kartı düzenli incelemeleri destekleyebilir. Yararlı önlemler, zamanında teslimat, sipariş doğruluğu, yanıt süresi ve kusur oranlarını içerebilir. Puan kartı adil bir tartışmayı desteklemeli, bağlamdan yoksun rakamlar aracılığıyla baskı yaratmamalıdır. Değişiklikleri gerçekleşmeden önce planlayın Hava durumu, sezonluk satın alma, nakliye gecikmeleri, tedarikçi kapasitesi veya müşteri siparişleri nedeniyle talep değişebilir. Bir tedarik zincirinin her olayı tahmin etmesi gerekmez. Koşullar değiştiğinde net bir tepkiye ihtiyacı var. Genellikle şunu sorarım: - Hangi ürünlerin yedek tedarikçiye ihtiyacı var? - Hangi ürünlerin teslimat süreleri uzun? - Ne kadar emniyet stoğu makul? - Tedarikçi veya rota değişikliğini kim onaylıyor? - Hangi müşterilerin güncellemeye ihtiyacı var? - Sorundan sonra hangi bilgiler kaydedilmelidir? Basit bir müdahale planı kafa karışıklığını azaltabilir. Alternatif tedarikçileri, onaylanmış teslimat rotalarını, iletişim listelerini ve her departman için karar limitlerini içerebilir. Örneğin küçük bir üretici, uzman bir bileşen için tek bir tedarikçiye güvenebilir. İkinci bir tedarikçiyi inceleme altında tutmak, her iki şirkete de düzenli sipariş vermek anlamına gelmez. Kapasite veya teslimat koşulları değişirse işletmeye başka bir seçenek sunar. Süreci küçük adımlarla iyileştirin Büyük sistem projeleri zaman alabilir ve sürecin kendisi net değilse günlük sorunları çözmeyebilir. Tekrarlanan gecikmelere neden olan tek bir iş akışıyla başlamayı tercih ederim. Ekip şunları yapabilir: 1. Mevcut süreci kaydedebilir. 2. En yaygın hataları listeleyin. 3. Mümkünse mükerrer kontrolleri kaldırın. 4. Her adıma bir sahip atayın. 5. Gözden geçirilen süreci küçük bir grupla test edin. 6. Belirlenen bir sürenin ardından sonuçları inceleyin. 7. Personelin geri bildirimlerine göre süreç kılavuzunu güncelleyin. Bu yaklaşım, çalışanlara normal bir iş günü içinde neler olduğunu açıklama şansı verir. Onların girdileri genellikle raporlarda görünmeyen sorunları ortaya çıkarır. İnsanların karar vermesine neyin yardımcı olduğunu ölçün Yararlı bir tedarik zinciri kontrol paneli pratik sorulara yanıt vermelidir. Şunları gösterebilir: - Hangi siparişler gecikti - Hangi ürünler azalabilir - Hangi tedarikçilerin gözden geçirilmesi gerekiyor - Satın alma kararları ne kadar sürüyor - Stok kayıtları nerede eşleşmiyor - Hangi teslimat sorunları tekrarlanıyor Çok fazla önlem, ekiplerin ihtiyaç duyduğu bilgileri gizleyebilir. Net eylemlerle bağlantılı küçük bir dizi rakama odaklanıyorum. Bir metrik, birinin bundan sonra ne yapacağına karar vermesine yardımcı olmuyorsa, ana kontrol paneline ait olmayabilir. Bağlantılı iyileştirmeler sayesinde daha güçlü bir tedarik zinciri oluşturulur. Net veriler daha iyi planlamayı destekler. Yazılı tedarikçi beklentileri kafa karışıklığını azaltır. Bir müdahale planı, ekiplere değişimi ele almaları için istikrarlı bir yol sağlar. Küçük süreç incelemeleri, her görevi büyük bir projeye yüklemeden sistemin gelişmesine yardımcı olur. Tedarik zinciri performansına baktığımda hangi aracı satın alacağımı sorarak başlamıyorum. Bilginin nerede kaybolduğunu, ona kimin ihtiyacı olduğunu ve hangi kararın buna bağlı olduğunu sorarak başlıyorum. Bu basit değişim, bir işletmenin yönetimi daha kolay, ölçümü daha kolay ve bir sonraki değişime daha iyi hazırlanmış bir tedarik zinciri oluşturmasına yardımcı olabilir.

Bir tedarik zinciri kağıt üzerinde istikrarlı görünebilir ve yine de gecikmiş bir sevkiyat, tek kaynaklı bir tedarikçi veya müşteri talebindeki ani bir değişiklik nedeniyle baskıyla karşı karşıya kalabilir. İşletmelerin tedarik risklerini kontrolsüz bırakırken satışları artırmaya odaklandıklarını gördüm. Daha sonra küçük bir gecikme satın alma, üretim, teslimat ve müşteri hizmetlerine yayılır. Sonuç her zaman büyük bir kriz değildir. Bu, kaçırılan son teslim tarihleri, yüksek navlun maliyetleri, aceleye getirilmiş siparişler veya başka bir yere bakmaya başlayan bir müşteri gibi görünebilir. Daha güçlü bir tedarik zinciri, sorunların nerede ortaya çıkabileceğinin net bir şekilde görülmesiyle başlar. Her kritik adımı haritalayın Mal ve bilgilerin tam akışını listeleyerek başlıyorum: - Hammadde tedarikçileri - Üretim tesisleri - Depolar - Nakliye sağlayıcıları - Gümrük ve teslimat noktaları - Müşteri konumları - Ödeme ve sipariş sistemleri Bu harita, gizli bağlantıların ortaya çıkarılmasına yardımcı olur. Bir şirketin üç tedarikçisi olabilir, ancak üçü de aynı limana, bölgeye veya hammadde kaynağına bağlı olabilir. Kağıt üzerinde işletmenin seçenekleri var gibi görünüyor. Uygulamada tek bir aksaklık hepsini etkileyebilir. Gecikmesi durumunda en büyük zarara neden olacak eşyaları da işaretliyorum. Bunlar, yüksek değerli parçaları, sezonluk ürünleri, uzun değiştirme süresine sahip parçaları veya özel işlem gerektiren malzemeleri içerebilir. Tedarikçi riskini faydalı verilerle ölçün Tedarikçi incelemeleri fiyat ve ürün kalitesinin ötesine geçmelidir. Şunlara bakıyorum: - Teslimat geçmişi - Sipariş doğruluğu - Yanıt süresi - Üretim kapasitesi - Finansal istikrar - Lokasyon bazlı riskler - Kalite kayıtları - Yedek üretim seçenekleri Basit bir puan kartı, ekiplerin tedarikçileri aynı kriterleri kullanarak karşılaştırmasına yardımcı olabilir. Puanın karmaşık olması gerekmez. Teslimat tarihlerinin, kusur oranlarının ve yanıt süresinin aylık olarak gözden geçirilmesi, modelleri müşterileri etkilemeden önce ortaya çıkarabilir. Birlikte çalıştığım bir elektronik işletmesi, düşük maliyetli bir tedarikçinin birkaç teslimat aralığını kaçırdığını fark etti. Her gecikme kısa olduğundan konu fazla ilgi görmedi. Şirket altı aylık teslimat kayıtlarını karşılaştırdıktan sonra model netleşti. Bir önemli bileşeni ikinci bir tedarikçiye taşıdı ve sipariş planlamasını ayarladı. Değişiklik tüm riskleri ortadan kaldırmadı ancak tek kaynağa bağımlılığı azalttı. Baskı gelmeden önce yedekleme planları oluşturun Bir yedekleme planı pratik sorulara yanıt vermelidir: - Ana kaynak nakliyeyi durdurursa hangi tedarikçi işi devralabilir? - Normal bir gecikme için ne kadar stok gereklidir? - Hangi müşteri siparişlerine öncelik verilmeli? - Navlun veya üretimdeki değişikliği kim onaylıyor? - Müşterilere gecikmeyi hangi kişi bildiriyor? - Bir yanıt için ne kadar bütçe mevcut? Çalışanların uzun belgelere bakmadan kullanabileceği kısa, yazılı planları tercih ediyorum. Bir klasörde kalan ve kimsenin anlamadığı bir plan, yoğun bir dönemde işe yaramayacaktır. Bir işletme, temel malzemeler için ikinci bir tedarikçiyi, bölgesel bir tedarikçiyi veya ortak bir üretim düzenlemesini seçebilir. En iyi seçim maliyete, teslim süresine, ürün standartlarına ve müşteri ihtiyaçlarına bağlıdır. Envanteri dikkatli kullanın Daha fazla envanter bir tampon sağlayabilir ancak aynı zamanda nakit ve depolama alanı da kullanır. Çok fazla stok tutmak, özellikle raf ömrü kısa olan veya müşteri talebini değiştiren ürünler için israfa neden olabilir. Farklı ürünler için farklı envanter kuralları kullanıyorum. Sürekli satılan bir ürün, ortalama talebe ve tedarikçinin teslim süresine bağlı olarak küçük bir rezerve ihtiyaç duyabilir. Sezonluk bir ürünün satış dönemi başlamadan önce daha büyük bir plana ihtiyacı olabilir. Birçok tedarik seçeneğine sahip düşük değerli bir ürün, uzun değiştirme döngüsüne sahip bir anahtar bileşenle aynı seviyede korumaya ihtiyaç duymayabilir. Amaç her şeyi depolamak değil. Amaç, işin ilerlemesini sağlayan öğeleri korumaktır. Ekipler arası iletişimi geliştirin Tedarik zinciri sorunları, bilgiler ayrı sistemlerde kaldığında genellikle daha da kötüleşir. Satışlar, üretimde bir gecikme yaşanmadan bir teslimat tarihi vaat edebilir. Satın alma, tedarikçinin malzeme sıkıntısı yaşadığını, müşteri hizmetlerinde ise güncelleme bulunmadığını bilebilir. Paylaşılan bir kontrol paneli veya düzenli inceleme, bu ekipleri birbirine bağlayabilir. Yararlı bilgiler şunları içerebilir: - Mevcut stok seviyeleri - Açık satın alma siparişleri - Beklenen teslimat tarihleri ​​- Geciken sevkiyatlar - Tedarikçi performansı - Risk altındaki müşteri siparişleri Açık iletişim aynı zamanda güveni de korur. Teslimat tarihi değişirse nedenini, yeni tarihi ve mevcut seçenekleri içeren bir doğrudan mesaj, belirsiz bir söz vermekten daha faydalıdır. Planı belirli bir programa göre inceleyin Tedarikçiler, rotalar, müşteriler ve pazarlar değiştikçe risk de değişir. Yoğun bir sezon veya ürün lansmanından önce ekstra kontrollerle birlikte tedarik zincirini en az üç ayda bir gözden geçirmenizi öneririm. Her inceleme sırasında şunu sorarım: 1. Hangi tedarikçi gecikmelere neden oldu? 2. Hangi parçalar en uzun değiştirme süresine sahipti? 3. Ekipler hangi konularda güvenilir bilgiye sahip değildi? 4. Hangi yedekleme seçeneği test edildi? 5. Dönem içinde hangi maliyetler arttı? 6. Bir sonraki incelemeden önce hangi karar verilmelidir? Bu sorular geçmiş sorunları planlama verilerine dönüştürür. Tedarik zinciri destekleyebildiğinde büyümeyi yönetmek daha kolay hale gelir. Bir işletmenin mükemmel bir sisteme veya büyük bir depoya ihtiyacı yoktur. Görünürlüğe, net sahipliğe, pratik yedekleme seçeneklerine ve düzenli incelemeye ihtiyaç duyar. Bir ekibin tedarik zincirini değerlendirmesine yardımcı olduğumda, nakit akışı üzerinde gereksiz baskı yaratmadan riski azaltacak küçük değişiklikler ararım. Bir önemli ürün için ikinci bir kaynak, daha net bir tedarikçi puan kartı veya paylaşılan bir teslimat takibi, gelecekteki siparişler için daha güçlü bir temel oluşturabilir. Kararlar tahmin yerine yararlı bilgilerle desteklendiğinde güven artar. Bu makalenin içeriğiyle ilgili sorularınız için lütfen Weng ile iletişime geçin: mr.weng@fengpaifilm.com/WhatsApp +8615958975958.

Referanslar Christopher, Martin, 2016, Lojistik ve Tedarik Zinciri Yönetimi Sheffi, Yossi, 2005, Dirençli İşletme: Rekabet Avantajı Açısından Savunmasızlığın Üstesinden Gelmek Ivanov, Dmitry, 2020, Salgınların Küresel Tedarik Zincirleri Üzerindeki Etkilerini Tahmin Etmek: Coronavirüs Salgını Üzerine Simülasyon Tabanlı Bir Analiz Tang, Christopher S, 2006, Tedarik Zinciri Risk Yönetiminde Perspektifler Dünya Ekonomik Forumu, 2020, Küresel Riskler Raporu 2020 Wieland, Andreas ve Wallenburg, Carl Marcus, 2013, İlişkisel Yetkinliklerin Tedarik Zinciri Dayanıklılığı Üzerindeki Etkisi: İlişkisel Bir Bakış